ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ပါဝါကိုဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

3015 နဖူးစည်း _

一စီမံဆောင်ရွက်သောပစ္စည်းများ

1၊ သတ္တုအမျိုးအစားများ

3mm အောက် အထူရှိသော သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့ ပါးလွှာသော သတ္တုစာရွက်များအတွက် ပါဝါနည်းသည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ(ဥပမာ 1000W-1500W) သည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် များသောအားဖြင့် လုံလောက်ပါသည်။

အလယ်အလတ်အထူရှိသော သတ္တုစာရွက်များအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 3mm – 10mm အကွာအဝေးတွင်၊ ပါဝါအဆင့် 1500W – 3000W သည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။ ဤပါဝါအကွာအဝေးသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် တည်ငြိမ်အရည်အသွေးနှစ်ခုလုံးကို သေချာစေသည်။

အထူ 10mm အထက်ရှိသော သတ္တုပြားများကဲ့သို့ ထူထဲသော အလွှာများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် စွမ်းအားမြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် (3000W နှင့်အထက်) တို့သည် ပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ပစ္စည်း အလင်းပြန်မှု

ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုမြင့်မားသော အချို့ပစ္စည်းများသည် လေဆာစွမ်းအင်၏ စုပ်ယူမှုနှုန်း နည်းပါးသောကြောင့် ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုရရှိရန် စွမ်းအားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေးနီကိုဖြတ်တောက်ရာတွင် တူညီသောအထူရှိသော ကာဗွန်သံမဏိကိုဖြတ်ခြင်းထက် စွမ်းအားပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

二.Cutting လိုအပ်ချက်များ

1၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း

သင့်တွင် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊ စွမ်းအားမြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ စွမ်းအားမြင့် စက်များသည် အချိန်တိုအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းများကို ပြီးမြောက်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

သို့သော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကပ်ကျောက်များဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများမညီညာခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးနှင့် မြန်နှုန်းကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။

2၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု

မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပါဝါရွေးချယ်မှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းအားနည်းသည်။ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များပါဝါနိမ့်မှုကြောင့် ပိုမိုစုစည်းသော လေဆာရောင်ခြည်နှင့် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း သေးငယ်သောကြောင့် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပိုမိုတိကျမှုရရှိနိုင်ပါသည်။

စွမ်းအားမြင့်စက်များသည် ပိုမိုထူထဲသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းအင်ကြောင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လျော့ပါးသွားနိုင်သည်။

၂၃၆၅

3၊ အနားသတ်အရည်အသွေး

ပါဝါအဆင့်သည် ဖြတ်အစွန်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ပါဝါနည်းသောစက်များသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများတွင် ချောမွေ့သောအနားသတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပိုထူသောပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း မရှိနိုင် သို့မဟုတ် မညီမညာသောအနားများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ပါဝါမြင့်သည့်စက်များသည် ထူထဲသောပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝဖြတ်တောက်ရန် သေချာသော်လည်း မလျော်ကန်သော ဘောင်ဆက်တင်များသည် slag သို့မဟုတ် burrs ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောပါဝါကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ဖြတ်အစွန်းများ၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3015I

三.ကုန်ကျစရိတ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

၁။ စက်ပစ္စည်းစျေးနှုန်း

ပါဝါမြင့်သည့်စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပို၍စျေးကြီးသောကြောင့် ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပါဝါနည်းသောစက်သည် သင့်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါက၊ ပါဝါနည်းသောစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကနဦးစက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

2၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ပါဝါမြင့်သည့်စက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲကြပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ပါဝါနည်းသောစက်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။ သင့်ဘတ်ဂျက်အတွင်း ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုသေချာစေရန် စက်ပစ္စည်းများစျေးနှုန်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

6025 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

 

ထုတ်လုပ်သူ အကြံပြုချက်များ- နှင့် တိုင်ပင်ပါ။လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ထုတ်လုပ်သူများ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ သတ်မှတ်ထားသော အပလီကေးရှင်းများနှင့် ပစ္စည်းများအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သော ပါဝါကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် ၎င်းတို့သည် မကြာခဏဆိုသလို အသေးစိတ် လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ပံ့ပိုးမှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၈-၂၀၂၄